Tartalom


- Mikor alkalmazzuk?

- Miért ne alkalmazzuk?

- Miért alkalmazzuk?

- Milyen anyagot válasszunk?

- Mi a fémszórás?

- Milyen fémszórási eljárások vannak?




Mikor alkalmazzuk?

 

Amikor elkopott, amikor kopásállóbb felület kell, amikor jól csúszó felület kell, amikor a korrózió a probléma, amikor hőszigetelő réteg kell, amikor elektromosan szigetelő vagy vezető réteg kell, amikor műanyagra árnyékolás kell, amikor ne tapadjon fel az ömledék, amikor rozsdamentes kell hogy legyen, amikor …..


Ide kattintva elérheti az „alkalmazások” oldalt!


Miért ne alkalmazzuk?

Ha a felület jelentős és rendszeres él- vagy vonalszerű nyomásnak lesz kitéve (csapágykosár, darukerék). Jelentős hő sokknak kitett alkatrésznél. Erős vibráció esetén (légkalapács). Ha tükröződő felület kell (reflektor tükör). Éles sarok előállítása (kivágó szerszámok).


 


Miért alkalmazzuk?


- Mert a felrakó hegesztéssel szemben nincs jelentősebb hőbevitel az eljárás során (nincs deformáció, repedés, alkotóelem kiégés, vetemedés, felkeményedés, kilágyulás).


- Mert a galvanizálással szemben nincs rétegvastagsági és anyagválasztéki korlát (vasra rozsdamentes acél, acélra csapágyfém, műanyagra cink, alumíniumra molibdén, mindenre minden).


- Mert olcsó, gyors és az eredeti felületi tulajdonsággal megegyező vagy jobb tulajdonságokat lehet elérni (egyszerűen utángyártható, kisméretű daraboknál nem mindig kifizetődő).


- Mert olyan rétegek képezhetőek amikből gyártani nem lehet vagy nem érdemes. (molibdén, ezüst, fémoxidok, fémkarbidok, műanyaggal kevert fémek).


- Mert a csúszó koptatáson kívül kitűnő a szemcsés, a láng a vegyi koptatás ellen.


- Mert a rétegvastagság növelésével meghatározhatjuk a katódos korrózióvédelem időtartamát és a fém megválasztásával alkalmazkodhatunk a korrozív anyaghoz (alumínium sós környezetben).


Ide kattintva elérheti az „alkalmazások” oldalt!




Milyen anyagot válasszunk?

 

- Molibdén (Nagy kopásállóság mellett kitűnő csúszási tulajdonság)

- Bronz (Jó csúszási tulajdonság mellett kopó felület)

- Szénacél (Jól megmunkálható, különböző széntartalommal)

- Rozsdamentes acél (Élelmiszeripar, vegyszerállóság, stb.)

- Alumínium (Korrózióvédelem, élelmiszeripar, sós környezet, stb.)

- Cink (Korrózióvédelem, lúgos környezet, árnyékolás)

- Ezüst (Elektromos vezetőképesség)

- Vörösréz (Elektromos vezetőképesség, festékfelvétel, vegyi ellenállás)

- Ón (Vegyi ellenállás, forraszthatóság)

- Csapágyfém (Csúszási tulajdonság)

- Wolfram (Vegyi tulajdonságok, magas hőtűrő képesség)

- Alumínium oxid (Hő és elektromosan szigetelő)

- Cirkónium oxid (Hőkorrózió, vegyi védelem, feltapadás gátlás)

- Wolfram karbid (Rendkívüli kopásállóság)

- 382 féle fém, fémötvözet, fém és oxid kombináció áll rendelkezésre a különböző optimális hatások elérésére.


Ide kattintva elérheti az „alkalmazások” oldalt!




Mi a fémszórás?

Fémszórás az amikor egy felületen úgy képzünk réteget, hogy mikroszkopikus nagyságú olvadt fémszemcséket nagy sebességgel csapatjuk egymásra. A szemcsék a legtöbb esetben a hő és a kinetikus energia hatására mikrohegedéssel kötődnek az alapfémhez majd a szemcsék közötti porozitásba egymáshoz formálódnak, így alkotva réteget. A fémszemcsék, a levegőn áthaladva oxid burkot képeznek, ami héjszerűen veszi körbe őket. Megmunkálás után a felületet „félbevágott” szemcsék képezik ami azt jelenti, hogy a fémbevonatban egy három dimenziós oxid rács helyezkedik el. Ez az oxid rács  adja a fémszórt rétegek magasabb kopásállóságát. A felszórt réteg mikroporózus, ami egyes esetekben előnyös (olajtartás, festési alap), más esetekben hátrányos ezeknél impregnációs tömítést alkalmazunk ami 100%-osan tömörré teszi a felületet (hidraulika szárak, vegyipari keverők).


Ide kattintva elérheti az „alkalmazások” oldalt!



Milyen fémszórási eljárások vannak?

A fémszórási eljárások egyik csoportosítása az olvasztóhő keletkezése alapján történhet.

- Lángszórás porból vagy huzalból (égőgáz és oxigén)

- Elektromos szórás csak huzalból (két huzal között magasfeszültségű elektromos ív)

- Plazma ív csak porral (plazma állapotú gázban végbemenő hőfejlesztés)

Cégünk mindegyik berendezéssel rendelkezik!


A fémszórási eljárások másik csoportosítása a felvitt anyagfajták szerint történhet:



- Hidegen szórás (a felvitelnél a munkadarab 50-60C° alatt tartható)

- Két lépcsős (alapozó és bevonó anyag) - olcsóbb

- Egy lépcsős (alapozót a bevonó anyag tartalmazza) - drágább, jobb minőség, megszakított felületekre is jó.



- Melegen szórás (a felvitt réteget 1050C°-ra kell hevíteni) Az anyagban levő szilícium és bór hatására a rétegben levő oxidok kicsapódnak és így homogén porozitás mentes réteg jön létre.

Cégünk mindegyik technológiával és anyagcsoporttal rendelkezik!


Ide kattintva elérheti az „alkalmazások” oldalt!


Hogy kezdődött?

Az első fémszóró pisztoly 1910-ből.



Hol tartunk most?



Nyolctengelyes mozgató robot + kéttengelyes forgatóasztal nagy teljesítményű kompjúterizált plazmaberendezéssel „betanítás” alatt, hogy gázturbina hővédő pajzsát szórja.