CÂND SE APLICĂ?
Dacă este necesară o suprafață mai rezistentă la uzură, dacă este necesară o suprafață alunecoasă, dacă coroziunea este o problemă, dacă este necesar un strat de izolație termică, dacă este necesar un strat electric izolator sau de conducție, dacă plasticul trebuie protejat, dacă topitura nu trebuie să se lipească sau dacă suprafața trebuie să fie inoxidabilă etc
CÂND NU SE APLICĂ?
Dacă suprafața materialului este supusă la o presiune liniară semnificativă și regulată a muchiilor (carcasa rulment, roată macara), in cazul pieselor care au suferit un soc termic, in cazul vibrațiilor puternice (picamer), dacă avem nevoie de o suprafață reflectorizantă sau dacă vrem să obținem colțuri ascuțite (unelte de tăiat)
DE CE SE APLICĂ?
- Deoarece față de tehnologia aplicată in trecut prin sudură nu vor fi șocuri termice (proces fără deformarea, fisurarea, sau arderea pieselor)
- Deoarece, față de galvanizare, grosimea stratului și alegerea materialului nu mai contează, materialul ales fiind nelimitat (poate fi aplicat oțel inoxidabil pentru fier, zinc cu plastic, molibden cu aluminiu etc).
- Deoarece este o tehnologie ieftină, rapidă si se pot obține aceleași proprietăți sau chiar mai bune ale materialului
- Deoarece prin mărirea grosimii stratului de material, putem determina durata protecției catodice împotriva coroziunii și, selectând metalul, ne putem adapta la materialul coroziv (aluminiu într-un mediu salin).
Faceți clic aici pentru a accesa pagina „aplicații”!
CE MATERIAL ALEGEM?
- Molibden (proprietăți excelente de alunecare, rezistență ridicată la uzură)
- bronz (suprafață cu rezistență mică la uzură cu proprietăți bune de alunecare)
- oțel carbon (se prelucrează ușor, cu conținut diferit de carbon)
- Oțel inoxidabil (industria alimentară, rezistență chimică etc.)
- Aluminiu (protecție împotriva coroziunii, industrie alimentară, mediu salin etc.)
- zinc (protecție împotriva coroziunii, mediu alcalin, ecranare)
- argintiu (conductivitate electrică)
- cupru (conductivitate electrică, absorbție de vopsea, rezistență chimică)
- staniu (rezistență chimică, aderență)
- metal pentru rulmenți (proprietate de alunecare)
- Wolfram (proprietăți chimice, rezistență ridicată la căldură)
- oxid de aluminiu (izolatoare termic și electric)
- oxid de zirconiu (coroziune termică, protecție chimică, anti-adeziune)
- carbură de wolfram (rezistență extremă la uzură)
- O combinație de 382 de metale, aliaje metalice, metale și oxizi este disponibilă pentru a obține diferite efecte optime.
Faceți clic aici pentru a accesa pagina „aplicații”!
CE ESTE PULVERIZAREA?
Pulverizarea termică este acea operațiune prin care, pe suprafața unei piese, sunt proiectate particule de metal topit de dimensiuni microscopice la viteză mare. În majoritatea cazurilor, particulele se lipesc de material de baza sub acțiunea temperaturii ridicate și a energiei cinetice, pătrund in porozități formând un strat nou pe materialul de baza. Pe particulele de metal care trec prin aer se formează un înveliș de oxid care le înconjoară într-o manieră asemănătoare unei coaje.
Faceți clic aici pentru a accesa pagina „aplicații”!
CARE SUNT PROCEDURILE DE PULVERIZARE FOLOSITE?
Un grup de procese de pulverizare se bazează pe temperatura de topire.
- Pulverizarea cu flacără, folosind praf sau sârmă (gaz cu flacăra de ardere și oxigen)
- Pulverizare cu sârmă (arc electric de înaltă tensiune între două fire)
- Arc de plasmă numai cu praf de pulbere (generarea de temperaturi foarte înalte în gazul plasmatic
Compania noastră deține toate echipamentele necesare!
Un alt grup de proceduri de pulverizare sunt cele în funcție de tipul de materiale utilizate:
- Pulverizare la rece (piesa de prelucrat poate fi menținută sub 50-60 ° C în timpul aplicării)
- În doi pași (material de baza și material de acoperire) - mai ieftin
- Un singur pas (material de bază în materialul de acoperire) – mai scump, de mai bună calitate, folosit in cazul unor suprafețe sparte, crăpate.
- Pulverizare la cald (stratul aplicat trebuie încălzit la 1050 ° C) Datorită siliciului și borului din material, oxizii din strat precipită și se formează un strat omogen fără porozități.
Compania noastră deține tehnologia si materialele!
Faceți clic aici pentru a accesa pagina „aplicații”!
Începuturile
Primul pistol de pulverizare metale datează din 1910.
Unde ne aflăm în prezent?
Robot în mișcare pe opt axe + masă rotativă pe două axe fiind dotat cu un echipament de plasmă computerizat de înaltă performanță pentru pulverizarea scutului termic al turbinei cu gaz în timpul „antrenamentului”.
